进行闪蒸结晶器设计，对含硝酸钾（13.7t/h）、氯化铵（7.28t/h）的原料溶液进行浓缩结晶，完成3.29吨/小时的蒸发任务，并得到产品晶体.
根据（客户）公司提供参数要求，可以得到本次设计的结晶器需要符合以下几点要求：
(1). 蒸发量：3290kg/h（负压闪蒸）
(2). 进料组成：硝酸钾(13.7/45.9)，氯化铵（7.28/45.9），温度60℃
(3). 能耗状况：电耗和能耗总体要求节能
(4). 公用工程：公用供水工程、公用供电工程、自备蒸汽工程
二、工艺特点
1、工艺流程
根据原料结晶过程中的特殊性，我公司采用四级闪蒸结晶系统。
2、设备工艺介绍
本套系统采用四级连续真空结晶器，原料依次进入四级结晶器内，结晶器内维持在一定的负压，溶液进入结晶器后由于搅拌作用向上流动，使得母液晶体悬浮于此液流中，粒度较大的晶体富集于底层，与降液管中流出的过饱和度最大的溶液接触，得以长的更大。结晶后固液混合物进入下一级工序继续处理。
3.凝结水的收集
气相经冷凝器冷凝后，不凝气由真空泵排放。冷凝后的液体进入冷凝水罐。
三、设备情况
1.结晶器
设备容积为57m3，材质为瑞典产316L。上一级结晶器到下一级结晶器用泵给料。
我公司根据DTB结晶器国标设计如下：
蒸发段直径：3.8m，高度：1.8m；结晶段直径：3.0m，高度：2.4m；过渡段高度：0.7m；
内导流筒直径：1.96m，高度：1.82m；搅拌叶直径：1.93m；
结晶器壁厚的设计（以最大负压计）：
四级结晶器蒸发温度为20℃，结晶器内绝压为0.00238MPa，负压约为-0.096MPa。
假设，取结晶器壁厚为12mm，除去余量后壁厚为10mm。
蒸发段：高径比为1.8/3.8=0.474，径厚比为3.8/0.01=380，
查表得：A=0.00035，B=45MPa，
许用压力[P]=B/厚径比=45/380=0.12MPa略大于0.096MPa；
结晶段：高径比为2.4/3.0=0.8，厚径比为3.0/0.01=300，
查表得：A=0.00035，B=45MPa，
许用压力[P]=B/厚径比=45/300=0.15MPa略大于0.096MPa；
总结以上计算过程得：结晶器壁厚取12mm较为适合。
2.冷凝器
经我公司热量核算，一级冷凝器换热面积为450m2，冷却水消耗量约为134.3t/h，进水温32℃，出水温38℃，高度为6m，直径1.4m材质为316L不锈钢；二级冷凝器换热面积为100m2，冷却水消耗量约为94t/h，进水温7℃，出水温12℃，高度为6m，直径0.75m材质为316L不锈钢；三级冷凝器换热面积为100m2，冷却水消耗量约为67.8t/h，进水温7℃，出水温12℃，高度为6m，直径00.75m材质为316L不锈钢；四级冷凝器换热面积为100m2，冷却水消耗量约为55.1t/h，进水温7℃，出水温12℃，高度为6m，直径0.75m材质为316L不锈钢；设备形式为立式。
四、工艺计算
1、技术参数
1) 型号：SYQZ-3000
2) 进料量：45.9t/h
3) 蒸发量：3.29t/h
4) 出料温度：20℃
5) 出料量：42610kg/h
| 项 目 | 结 果 | |||
| 物料流向 | I→II→III→IV | |||
| 原料处理量kg/h | 45900 | |||
| 总蒸发水量t/h | 3.29 | |||
| 一级 | 二级 | 三级 | 四级 | |
| 进料量：kg/h | 45900.000 | 44481.073 | 43667.103 | 43082.783 |
| 排盐量：kg/h | 44481.073 | 43667.103 | 43082.783 | 42610.040 |
| 物料温度（进）℃ | 60 | 40 | 30 | 24 |
| 物料温度（出）℃ | 40 | 30 | 24 | 20 |
| 蒸发水量：kg/h | 1418.927 | 813.970 | 584.320 | 472.743 |
3、冷凝器工艺计算结果一览表
| 项 目 | 结 果 | |||
| 一级 | 二级 | 三级 | 四级 | |
| 冷却水温进℃ | 32 | 7 | 7 | 7 |
| 冷却水温出℃ | 38 | 12 | 12 | 12 |
| 二次蒸汽热量kj/h | 3374351.166 | 1963783.015 | 1419897.655 | 1153491.796 |
| 冷却水量t/h | 134.3 | 93.8 | 67.8 | 55.1 |
| 温差℃ | 5 | 20.5 | 18 | 10.5 |
| 换热系数kW/(m2·K) | 500 | 400 | 400 | 400 |
| 换热面积m2 | 450 | 100 | 100 | 100 |